Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств

Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств

Чертой работы местного вытяжного устройства служат коэффициенты улавливания газов (паров) и теплоты , также индексы экономичности и .

Под коэффициентом улавливания понимают отношение количества уловленных вредных веществ (газов, паров) Gу либо теплоты Qу к количеству выделившихся вредных веществ G либо теплоты Q.

, (4.1)

(4.2)

Введем понятие рационального значения коэффициента улавливания , понимая под ним такую Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств величину, при которой прорывающиеся в помещение вредные вещества будут разбавляться приточным воздухом, идущим на компенсацию удаляемого местным отсосом воздуха (в данном случае коэффициент воздухообмена примем равным 1).

Тогда

,

и отсюда

(4.3)

где - расход воздуха, удаляемого местным отсосом, м3/ч;
с0 - концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м3.

Из последнего выражения следует Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, что при схожем количестве выделяющихся вредных веществ G величина рационального коэффициента улавливания должна быть тем больше, чем меньше ПДК вредного вещества и чем больше загрязнен приточный воздух.

Разумеется, что довольно огромного коэффициента улавливания, приближающегося к 1, даже при неудачной конструкции местного отсоса можно достигнуть за счет увеличения объема удаляемого воздуха Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств. В связи с этим целенаправлено, вместе с коэффициентом улавливания, оценивать совершенство местного отсоса с помощью так именуемого индекса экономичности, представляющего из себя отношение воздухообменов, нужных для сотворения на рабочем месте нормируемых критерий при общеобменной вентиляции и при работе местного отсоса.

Индекс экономичности при улавливании газов (паров) либо теплоты определяется из Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств выражений

, (4.4)

. (4.5)

Несложно установить связь меж хорошим коэффициентом улавливания и индексом экономичности

(4.6)

С учетом того, что ,

(4.7)

либо

(4.8)

Из последнего выражения следует, что по мере того как , индекс экономичности . И напротив, когда , т.е. когда местная вытяжная вентиляция работает с эффективностью общеобменной, .

Таким макаром,

Реально верхний предел индекса экономичности ограничен нижним концентрационным пределом взрываемости

Обеспечение Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств равномерности всасывания воздуха по длине отсоса

В местных вытяжных устройствах всасывающее отверстие нередко оформляется в виде щели в боковой стене вытяжного воздуховода. В данном случае нужно принять меры по обеспечению равномерного всасывания по длине щели, т.к. от этого зависит эффективность улавливания вредных веществ местным отсосом.

Для каналов Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств неизменного поперченного сечения со щелью неизменной высоты, по В.В. Батурину, довольно равномерные скорости всасывания получаются при , где f – площадь щели, м2, F –площадь канала, м2.

Степень неравномерности всасывания приведена на рис. 5.1 зависимо от соотношения для канала неизменного сечения сравнимо маленькой длины ( - коэффициент расхода щели, равный 0,7).

Рис. 5.1. Степень неравномерности рассредотачивания скоростей Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств повдоль щели

Равномерное по расходам всасывание по длине отсоса может быть достигнуто в итоге соответственного конфигурации высоты щели. При определении переменной высоты щели рекомендуется воспользоваться данными Л. Оппла на рис. 5.2.

Рис. 5.2. График для расчета щели равномерного всасывания. - скорость в щели на расстоянии x, м/с; - скорость Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств в щели при x = = 0, м/с; l – длина щели, м; - скорость в канале, м/с

Высоковакуумные системы

При выполнении ряда технологических операций, сопровождающихся значимым выделением вредных веществ (сварка на нестационарных рабочих местах, зачистка изделий ручными шлифовальными машинками, пайка и т.п.), нужно иметь просто перемещающиеся воздухоприемники, которые могут отыскать обширное Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств применение. Примером такового решения является местный отсос, интегрированный в оборудование либо инструмент (в сварочную горелку. паяльничек и др.).

В вытяжных системах с переносными отсосами нужным элементом является гибкое соединение, связывающее воздухоприемник со стационарной частью системы. Необходимость внедрения гибких шлангов малого поперечника и малогабаритных воздухоприемников приводит к завышенному их гидравлическому сопротивлению, и как Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств следует, к необходимости использования высоковакуумных побудителей.

Высоковакуумные системы могут быть автономными, обслуживаемыми фильтровентиляционными агрегатами (ФВА) с вентиляторными либо инжекторными побудителями либо централизованные.

Высоковакуумные установки сначало были разработаны во ВНИИОТ применительно к ручной сварке снутри отсеков строящихся судов.

Основными элементами высоковакуумной установки (рис. 6.1) являются побудитель, пылеуловитель, коллектор, гибкие шланги Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств и воздухоприемники. В качестве побудителей могут быть применены многоступенчатые центробежные машины, создающие разрежение 20-30 кПа.

Рис. 6.1. Схема высоковакуумной централизованной установки. 1 – турбовоздуходувка; 2 – циклон; 3 – коллектор; 4 – шланг; 5 – местный отсос

В системах малой производительности находят применение водокольцевые вакуум-насосы. При малой протяженности шлангов может быть внедрение высоконапорных вентиляторов, развивающих давление 10-15 кПа.

Перед побудителем устанавливается Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств пылеуловитель, служащий для задержания большой пыли и случайных предметов, которые могут попасть во поглощающую сеть и разрушить побудитель. Как правило это циклон малого размера в герметичном выполнении.

К пылеуловителям подводится коллектор. Аэродинамическое сопротивление коллектора не должно превосходить 5% общих утрат давления в системе. К коллектору привариваются штуцеры для Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств подключения переносных вентиляционных шлангов облегченной конструкции.

Шланги обычно собирают из рукавов различного поперечника с постепенным повышением поперечника от приемника к коллектору.

Воздухоприемники изготавливают применительно к определенному технологическому оборудованию либо инструменту.

Локализация вредных выделений на предприятиях разных отраслей индустрии
7.1 Литейные цеха
7.1.1 Технологический процесс и выделяющиеся вредные вещества

Литейные цехи представляют Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств собой сплошное всеохватывающее создание, объединяющее ряд разных технологических процессов. Основными шагами в технологическом процессе литейных производств являются:

- подготовка формовочных материалов для производства форм и стержней: главные – пески, глины, обратная земля; вспомогательные - связующие (масла, олифа, битумы и др.) и противопригарные (каменный уголь, краски и др.), клей и др.;

- изготовка форм Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, опок и стержней с применением формовочных материалов и их сушки в сушильных печах и шкафах;

- создание стали, чугуна и других сплавов в вагранках, электродуговых печах, индукционных печах и другом оборудовании;

- разливка металла в формы и опоки, остывание и выбивка приобретенных изделий и отливок;

- обрубка и чистка литья;

- контроль и исправление изъянов Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств.

В плавильном отделении приготавливают требуемый по хим составу и свойствам литейный сплав, который потом разливают в ковши. Для плавки металла употребляют в главном вагранки открытого и закрытого типов, дуговые и индукционные электропечи.

В процессе плавки металла в вагранках выделяется существенное количество пыли, оксида углерода и в наименьшем количестве Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств – оксиды серы, азота. Удельные выделения вредных веществ, образующихся при плавке в вагранках чугуна, составляют 18-20 кг пыли и 180-200 кг оксида углерода на 1 выплавляемого металла. При выпуске 1 т чугуна из вагранок в ковши в воздух производственного помещения выделяется около125-130 г оксида углерода и 18-22 г пыли.

При плавке стали и чугуна в электродуговых Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств печах, емкость которых на машиностроительных заводах, обычно, не превосходит 50 т, количество выделяющихся вредных веществ составляет 6,5-10 кг пыли и около 1,5 кг оксида углерода на 1 т расплавляемого металла.

Применение индукционных печей содействует понижению удельных выделений вредных веществ: пыли – до 1,1-1,4 кг, оксида углерода до 0,1-0,12 кг на 1т выплавляемого металла.

Плавка цветных Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств метало и сплавов на их базе на машиностроительных заводах осуществляется в главном в индукционных печах, печах сопротивления и электродуговых печах сравнимо малой производительности (0,15-2,0 т/ч). При этих процессах вместе с пылью и оксидами углерода выделяются также сернистый ангидрид и оксиды азота.

Приблизительные данные по удельным выделениям вредных веществ Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств при плавке цветных металлов и сплавов приведены в табл. 7.1.

В формовочном и стержневом отделениях изготовляют литейные формы. Полость, соответственная форме отливки, получают с помощью древесной (либо пластмассовой) модели. Для образования в отливке требуемого отверстия в форму при ее сборке устанавливают стержни.

Главным материалом для производства форм и стержней в литейном производстве машиностроительных Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств заводов остаются песчано-глинистые консистенции, в состав которых в текущее время добавляют молотый уголь, жидкое стекло, раствор едкого натра, опилки.

В процессе изготовления песчано-глинистых формовочных и стержневых консистенций (при сушке песка и глины в барабанных сушилах; его просеивании,

Таблица 7.1 – Удельные выделения вредных веществ

Плавильное оборудование Удельные Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств выделения вредных веществ, кг/т
пыль оксид углерода оксиды азота сернистый ангидрид остальные
Индукционные печи 1,2 0,9 0,7 0,4 0,2
Электродуговые печи 1,8 1,1 1,2 0,8 0,3
Печи сопротивления 1,5 0,5 0,5 0,7 0,3
Газомазутные плавильные печи (плавка алюминия) 2,5 1,4 0,6 0,6 0,3

смешении на смесителях повторяющегося и непрерывного деяния) в воздух помещения выделяется пыль.

На заливочном участке делается заливка из ковшей расплавленного металла в готовые формы, поступающие на из Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств формовочного отделения. При всем этом в воздух рабочей зоны выделяется оксид углерода. Удельное количество выделяющихся вредных веществ (1 кг на 1 т заливаемого металла) находится в зависимости от массы отливок последующим образом: при массе отливок от 10 до 100 кг удельные выделения вредных веществ составляют 1,2 кг/т, при массе отливок от 1000 до 2000 кг – 0,7 кг Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств/т.

На выбивном участке происходит извлечение отливок из форм и освобождение их от отработанных формовочных консистенций. Подгоревшая формовочная смесь проваливается вниз на ленточный сборочный поток и поступает на регенерацию, а отливки подаются на последующие технологические операции – обработку, зачистку.

Процесс выбивки сопровождается насыщенным выделением пыли. Удельное выделение Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств пыли на 1 т отливок составляет: для выбивных решеток грузоподъемностью до 2,5 т/ч – 4,5 кг, до 10 т/ч – 7,9 кг, до 20 т/ч – 10,2 кг и грузоподъемностью до 30 т/ч – 22,3 кг.

В последние годы в литейных цехах все более обширное распространение находят стержневые и формовочные консистенции прохладного (хим) отвердения (ХТС), приготовляемые на базе полимерных смол Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств.

Вместе с технологическими преимуществами (упрощается разработка производства форм и стрежней, увеличивается точность и качество отливок, исключается применение пневмотрамбовок при изготовлении форм и т.д.), новые консистенции содержат ряд ядовитых компонент, входящих в полимерные смолы – оксибензол, метанол и др.

Для изготовления холоднотвердеющих консистенций наибольшее распространение в нашей стране получили полимерные смолы Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств на базе карбамида, оксибензола, метаналя и фурилового спирта.

Количество выделяющегося метаналя определяется сначала содержанием уротропина и резко растет при увеличении его в консистенции. Введение добавок (мочевины, хлористого аммония) в готовую смесь уменьшает количество выделяющегося при твердении метаналя. Количество выделяющегося оксибензола при изготовлении стержней и форм зависит приемущественно Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств от содержания смолы в стержневой консистенции. Величины приведенных удельных газовых выделений вредных веществ из консистенций с разными классами смол на разных стадиях технологического процесса приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2 - Удельные газовыделения из химически твердеющих песчано-смоляных консистенций

Класс смол Марка смол При заполне-нии ящиков консистенцией, мг/(кг∙ч Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств) При отвержде-нии консистенции, кг/(кг∙ч) При охлажде-нии залитых форм, г/(кг∙ч)
в пересчете на метаналь в пересче-те на оксид углерода
Карбомидные М-3 13,08 2,15 9,8
ВК-1 10,58 1,75 7,0
Карбамидофурано- вые КФ-90 31,0 4,7 4,6
ВС-40 40,9 5,7 10,4
“Фуритол-7” 17,0 2,4 7,2
КФ∙МГ+фурфуриловый спирт 13,4 1,7 10,6
КФ∙К+фурфуриловый спирт 11,1 1,7 10,8
Фенолформальде- гидные СФ-1 9,2 1,5 28,2
СФ-3042 11,1 1,5 17,1
Фенолформальде- гидфурановые “Фуритол-68” 4.45 0,57 5,7
Фурановые ПФС 11,0 1,3 2,4
Карбамидофеноло-формальдегидные Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств КФФ-Л 26,5 1,98 26,7

Газовыделения при заполнении ящиков консистенцией отнесены к 1 кг консистенции, при отверждении консистенции – к 1 м2 площади контакта стержней с металлом.

В литейном производстве используют разные методы чистки отливок: дробеметную и дробеструйную чистку в камерах повторяющегося и непрерывного деяния; чистку в дробеметных барабанных; чистку в галтовочных барабанах. Эти Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств процессы сопровождаются выделением пыли.

Для зачистки (после обрубки) маленьких отливок употребляются стационарные обдирочно-щлифовальные станки, больших отливок – навесные обдирочно-щлифовальные станки.

7.1.2 Локализующая вентиляция

Самые большие трудности появляются с улавливанием вредностей при плавке стали в электродуговых печах.

Более обычным в эксплуатации вытяжным устройством, используемым по сей день на заводах, является устройство Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств над электродуговой печью шахты со свесами, опускающимися на 2-3 м ниже перекрытия. Размеры шахты в плане должны превосходить размеры поднимающейся над печью струи грязного воздуха.

Объемы удаляемого от шахты воздуха определяются зависимо от емкости печи, также высоты расположения шахты. К примеру, через шахту над пятитонной печью удаляется около 65000 м Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств3/ч воздуха.

Удаление воздуха из шахт осуществляется, обычно, или естественным методом через жалюзи, дефлекторы, или осевыми либо крышными вентиляторами.

Беря во внимание значимые количества выделяющихся при плавке в электродуговых печах вредных веществ (пыли, оксидов углерода и др.), таковой метод вентиляции с выбросом в атмосферу грязного воздуха без чистки Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств в текущее время не может быть рекомендован.

Объемы удаляемого воздуха удается уменьшить при устройстве конкретно над электродуговыми печами вытяжных зонтиков (табл. 7.3). Скорость в приемном отверстии зонтика рекомендуется обеспечивать более 2 м/с.

Таблица 7.3 - Черта местных отсосов, используемых в литейных цехах (отделениях)

Оборудование Тип местного отсоса Количество удаляемого воздуха, м3/ч Выделяющиеся Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств вредности
Электродуговая печь вместимостью, т: зонтик над печью оксид углерода, пыль
Индукционные плавильные печи поворотный зонтик 1400 либо по расчету оксид углерода

В тех случаях, когда площадь плавильных участков достаточная, электродуговую печь располагают в вентилируемых укрытиях. Благодаря применению сплошного убежища печи с наименьшими отверстиями и рабочими просветами для ее обслуживания удается Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств значительно понизить количество отсасываемого воздуха и достигнуть наибольшей эффективности улавливания вредных выделений.

Такое укрытие типа “Бокс” (рис. 7.1) создано Запорожским филиалом института “Гипрогазоочистка” для электропечи ДС-5М емкостью 3-6 т.

Рис. 7.1. Укрытие типа “Бокс” электродуговой печи

Укрытие обхватывает печь с электрододержателями и имеет технологический просвет для прохода электропечи Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств. Отсос газов осуществляется из верхней зоны убежища. Объем удаляемого воздуха определяется из условия обеспечения скорости входа воздуха в просветы убежища и неплотности около 1,5 м/с.

Многими русскими и забугорными создателями предлагаются разные конструктивные решения отсосов от электродуговых печей.

На рис. 7.2 приведено комбинированное вытяжное устройство типа “двузонный газозабор”, обеспечивающее непрерывный отсос Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств газов из объема печи и электродных зазоров, разработанное Особым проектно-конструкторским институтом (г. Одесса).

Двузонный газозабор состоит из щелевого отсоса, устанавливаемого на портале печи, и водоохлаждаемого отсоса типа “рабочее окно”, также шарнирно-телескопического газоотвода. Теплоту печных газов, аккумулированную охлаждающей водой, рекомендуется использовать в системах воздушного отопления, нагрева приточного Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств воздуха.

Рекомендуемый объем воздуха, удаляемого от рабочего окна (1-ая зона) составляет 6,5 тыс. м3/ч, от щелей в своде печи (2-ая зона) – 20 тыс. м3/ч. Расход воды на остывание камеры 3 м3/ч. Концентрация пыли в удаляемом воздухе 1,3 г/м3, оксидов углерода – 0,15 г/м3.

В.Ф. Сергеевым и Л.В. Косаревым предложено Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств устройство с шарнирно-телескопическими соединениями, обеспечивающее непрерывное удаление газов от электродных зазоров печи и ее рабочего окна. От печи емкостью 6 т суммарный объем удаляемого воздуха составляет около 12 тыс. м3/ч.

Рис. 7.2. Двузонный отсос воздуха от электродуговой печи: 1 – газоход; 2 – шарнир; 3 – газоход телескопический; 4 – отсос щелевой; 5 – отсос от рабочего окна; 6 – камера водоохлаждаемая; 7 - клапан Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств

Для улавливания вредных веществ, образующихся при плавке металла в индукционных печах, обширно используются кабинные убежища разных конструкций. На рис. 7.3 показано укрытие, разработанное Свердловским институтом охраны труда (создатели – Г.Ю. Хватов, В.В. Попов и др.) для индукционных тигельных и канальных печей.

Укрытие (кожух) обхватывает печь с примыкающей к ней площадкой Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, поворачивающейся совместно с печью вокруг опорного шарнира. К кожуху со стороны изложницы на шарнире подвешен П-образный козырек, который при повороте печи отводится в сторону закрепленным на площадке рычагом. Загрузочный просвет в укрытии закрыт заслонкой, подвешенной на тросе с противовесом. В период плавки металла загрузочный просвет Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств кожуха перекрывается заслонкой, имеющей закрывающееся отверстие для наблюдения за ходом плавки и подачи в печь нужных добавок.

При сливе расплава, площадка, наклоняющаяся вкупе с печью, при помощи

штанг поднимает ввысь заслонку, продолжающую перекрывать загрузочный просвет. При всем этом прикрепленный к площадке рычаг отводит в сторону козырек, поворачивая его вокруг шарнира Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств. В отверстие, образующееся под козырьком, засасываются вредные газы и пыль, выделяющиеся из изложницы.

Рекомендуемый объем удаляемого от убежища воздуха 9 тыс. м3/ч и 14 тыс. м3/ч при ПДК выделяющихся от печи вредных веществ соответственно более 1 мг/м3 и наименее 1 мг/м3.

Виброгрохот, разбивающая мешалка, охладитель консистенции, места пересыпки пылящих материалов Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, входящих в состав смесеприготовительной установки, следует укомплектовывать укрытиями. Объемы удаляемого из этих укрытий


Рис. 7.3. Укрытие кабинного типа индукционной печи: 1 – индукционная печь; 2 – поворотная площадка; 3 – противовес; 4 – загрузочный просвет со створками; 5 – блок вентиляционного патрубка; 6 - корпус убежища; 7 – откидной козырек; 8 – желоб (изложница); 9 – опорная рама; 10 - шарнир

воздуха определяются из расчета обеспечения скорости воздуха в открытых просветах и неплотностях Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств более 2 м/с.

На полосы производства стержней из холоднотвердеющих консистенций, на участке наполнения ящиков вытяжное устройство делают в виде пристроенного к стержневому ящику меж смесителем и вибромашиной бокового отсоса равномерного всасывания (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Схема установки местного отсоса на участке наполнения ящиков консистенцией: 1 – боковой отсос; 2 – смеситель; 3 – хобот; 4 – патрубок Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств выпуска консистенции; 5 – стержневой ящик; 6 – разливочный сборочный поток; 7 - вибромашина

Для удаления вредных веществ на заливочных участках литейных конвейеров предусматриваются боковые отсосы с удалением воздуха через вытяжные панели равномерного всасывания, или через воздухоприемники с кольцевой щелью, встроенные в боковые убежища (рис. 7.5). Объем удаляемого воздуха принимается равным 3-4 тыс. м3/ч на Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств 1 м длины участка заливки.

Рекомендуемые размеры воздухоприемников приведены в табл. 7.4.

Рис. 7.5. Местный отсос на участке заливки литейных конвейеров: 1 – сердечная; 2 – экран; 3 – конус; 4 – фланец; 5 – железный лист

Для заливочных участков литейных конвейеров в ЦНИИпромзданий М.Ю. Иваницкой создано компенсационное воздушно-струйное укрытие (рис. 7.6), состоящее из вытяжного канала с наклонной панелью равномерного всасывания Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств и примыкающего к нему приточного канала со щелевидным отверстием для подачи неподогретого внешнего воздуха. Предназначение приточной струи – изоляция зоны дыхания рабочего от источника загрязнений и частичной компенсации объема удаляемого воздуха.

Рис. 7.6. Компенсационное воздушно-струйное укрытие на участке заливки литейных конвейеров: 1 – панель равномерного всасывания; 2 – вытяжной канал; 3 – приточный канал; 4 – воздуховыпускная щель

Таблица 7.4 - Размеры Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств воздухоприемников и высота их установки зависимо от размеров опок

Размеры опок, мм Размеры бокового убежища, мм
D d b Н Н1
500х400 500-600
600х500 750-850
800х700
900х600
1000х800 1400-1500
1200х800
1200х1000 1600-1700
1400х1000
1600х1000
1600х12000 1800-2000
2000х1600
2500х1600

Поглощающая панель может производиться по мере надобности в виде охлаждаемого водой змеевика труб с целью понижения (на Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств 2-3%) радиационной температуры на рабочем месте заливщика и использования нагретой воды на технические нужды.

Локализацию и удаление вредных веществ, выделяющихся при охлаждении залитых металлом форм, производят при помощи внедрения вентилируемого охлаждаемого кожуха. Объем удаляемого воздуха рекомендуется определять расчетом; обычно он равен 600-1200 м3/ч на 1 м длины кожуха.

Для вентиляции выбивных Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств решеток употребляют накатные секционные убежища. К примеру, для выбивной решетки предложен боковой отсос (рис. 7.7) с внедрением воздухоприемника с кольцевой щелью = 8500 м3/ч). Место выгрузки отработанной консистенции из бункера выбивной решетки на ленточный сборочный поток также оснащают отсосом с предкамерами для предотвращения уноса консистенции в воздуховоды вытяжных установок Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств. Зону прилегания бункера к сборочному потоку и выход из него уплотняют резиновыми прокладками и шторами. Объем воздуха, удаляемого от убежища выбивной решетки, - 8000 м3/ч.

На автоматических литейных линиях используют вентилируемые убежища (кожухи) выбивной решетки, предусматриваемые в технологической части проекта, с обеспечением скорости входа воздуха в неплотности более 2 м/с Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств.

Сборочные потоки остывания отливок после выбивных решеток следует укрывать вентилируемыми кожухами, отсос воздуха от которых осуществляется несколькими патрубками, умеренно распределенными по длине кожуха. Сборочные потоки жаркой отработанной формовочной консистенции следует располагать в вентилируемых кожухах. Скорость воздуха в щелях убежища принимается 1,5-2,0 м/с.

Рис. 7.7. Боковой местный отсос от выбивной решетки Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств: 1 – воздухоприемник; 2 – укрытие; 3 – предкамера; 4 - уплотнения

Схема убежища для обеспыливания мест загрузки ленточных конвейеров сыпучими материалами приведена на рис. 7.8.

Рис. 7.8. Укрытие мест загрузки ленточных конвейеров: 1 – отбойная плита; 2 – наружный корпус убежища; 3 – загрузочный желоб; 4 – жалюзийная решетка; 5 – рециркуляционный канал; 6 – дополнительный отсос; 7 – дополнительный аспирационный воздуховод; 8 – основной аспирационный воздуховод; 9 – внутренняя камера убежища; 10 – выпускная перфорированная сетка

Запыленный воздушный поток Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, эжектируемый падающим материалом, по загрузочному желобу поступает во внутреннюю камеру убежища. Тут он делится на два потока, один из которых перетекает во наружный корпус убежища и оттуда через основной аспирационный воздуховод удаляется в систему аспирации. 2-ой поток под действием дополнительного отсоса воздуха налипает на выпуклую перфорированную стену и дальше Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств за счет различия давлений в верхней и нижней частях перегрузочного узла по рециркуляционному каналу через жалюзийную решетку поступает назад в загрузочный желоб.

Таким макаром, происходит неизменная циркуляция запыленного воздуха снутри перегрузочного узла. В итоге этого миниатюризируется (на 30-40%) количество удаляемого системой аспирации воздуха и унос маленьких фракций перегружаемого Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств материала.

В смесеприготовительном отделении локализацию и отвод выделяющейся при работе щековой молотилки пыли осуществляется методом герметизации узла загрузки. Объем удаляемого от этого узла воздуха составляет приблизительно 2000 м3/ч, концентрация пыли в удаляемом воздухе около 1,5 г/м3.

Смешивающие бегуны и барабанные сушила пичкают технологическими укрытиями, поставляемыми заводами-изготовителями. Рекомендуемый Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств объем удаляемого воздуха от убежища бегунов 4000 м3/ч, содержание пыли в удаляемом воздухе 1,25 г/м3.

Вентиляция полигональных барабанных сит производят методом удаления воздуха от узла загрузки и самого убежища сита. При всем этом нужно уплотнение стен бункера в местах примыкания к ленточному сборочному потоку.

Объем удаляемого воздуха от узла загрузки Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств полигональных сит – 5000 м3/ч (концентрация пыли – 0,3-0,5 г/м3), от убежища самого сита - 7000 м3/ч, содержание пыли в удаляемом воздухе 0,8-1,2 г/м3.

Вентиляция дробеметных очистных стволов и камер осуществляется методом удаления воздуха от укрытий камеры, элеватора и сепаратора через патрубки, поставляемые заводом-изготовителем совместно с оборудованием. Рекомендуемые объем удаляемого воздуха Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств приведены в табл. 7.5. Концентрация пыли в удаляемом от этого оборудования воздухе находится в границах 5-6 г/м3.

Местную вентиляцию стационарного обдирочно-шлифовального станка советуют производить методом устройства кожуха-пылеуловителя, содержащего два канала (вертикальный и торцевой) и ящик для сбора большой пыли (рис. 7.9).

Объем воздуха, удаляемого от кожуха-пылеуловителя станка Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств, составляет 900 м3/ч. Концентрация пыли в удаляемом воздухе – 1,3-1,5 г/м3.

Для уборки пыли с оборудования, пола, строй конструкций целенаправлено в литейном цехе на участках с пылевыделениями предугадывать центральные пылесосные системы в виде разветвленной сети воздуховодов со штуцерами, к которым присоединяются гибкие шланги со щетками, либо использовать промышленные вентиляторы.

Таблица 7.5 - Объемы удаляемого воздуха Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств от дробеметного и дробеструйного оборудования

Оборудование Расход воздуха от камеры Расход воздуха от элеватора Расход воздуха от сепаратора Суммар-ный расход
Стол очистной дробеметный повторяющегося деяния мод. 345
То же непрерывного деяния мод. 347, 353 2х2750
Камера очистная дробеметная с вращающимися подвесками мод. 376-1
То же мод. 376, 376-П 2х6750 2х1000 2х1700
Камера дробеметно Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств-струйная мод. 960 3х5330 2х1200 2х1700
Камера дробеметная тупикового типа размером 7х7 м 2х8000 2х1200 2х1700

Рис. 7.9. Кожух-пылеуловитель для стационарного обдирочно-щлифовального станка: 1 – ящик для сбора большой пыли; 2 – подручник; 3 – экран; 4 – рассекатель; 5 – щиток; 6 – канал торцевой; 7 – патрубок вытяжной; 8 – перегородки

7.2 Кузнечно-прессовые и тепловые цеха
7.2.1 Черта технологических процессов и выделяющиеся вредные Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств вещества

В кузнечно-прессовых цехах делаются поковки и штамповки для деталей и изделий машиностроения. Производственный процесс состоит из отдельных технологических операций: резки прохладных заготовок металла, время от времени – правки заготовок; нагрева металла под ковку либо жаркую штамповку в нагревательных печах; свободной ковки металла на молотах и прессах разного типа Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств (воздушных, паровых, механических и др.) и на валочных машинах; штамповки; вырубки либо правки кованых изделий; чистки поковок и штамповок.

Разделка прохладных заготовок металла (слитков, прокатов разных профилей и прутьев) осуществляется газовой резкой, также на ножницах, пилах и абразивно-отрезных станках.

Для нагрева металла под ковку и штамповку используют нагревательные Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств печи и установки индукционного либо контактного нагрева. При малосерийном и личном производстве главным средством нагрева металла перед пластической деформацией являются нагревательные печи камерного типа.

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высочайшая температура воздуха в помещениях и инфракрасное излучение.

При работе печей на мазуте либо природном газе Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств воздух помещений может загрязняться оксидами углерода, азота, серы и другими вредными субстанциями.

В процессе ковки и штамповки изделий в воздух помещений поступают также масляный аэрозоль образующийся в итоге контакта смазочно-охлаждающей воды со штампуемым металлом, и пыль окалины, сдуваемая с поверхности матриц, штампов и поковок.

При нагреве металла под Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств ковку и штамповку появляется окалина, количество которой в среднем составляет 1,5-2,5% массы нагреваемого металла. Чистка поковок от окалины осуществляется в дробеструйных и дробеметных установках повторяющегося и непрерывного деяния, голтовочных барабанах и на обдирочно-шлифовальных станках.

В тепловых цехах осуществляется обработка железных поковок и заготовок отштампованных изделий для придания им определенных механических, хим Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств и металлографических параметров.

Главные виды термообработки (закалка, отжиг, нормализация и отпуск) производятся в плазменных печах, а для термообработки изделий маленьких размеров и массы в главном употребляются камерные и шахтные электропечи с защитной атмосферой, также электрованны с расплавленными солями.

Процессы химико-термической обработки производятся в электропечах с Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств внедрением для насыщения поверхностных слоев деталей азота, углерода, хрома, бора и других веществ. Чистка деталей после термообработки осуществляется так же, как в кузнечных цехах.

Производственные процессы в тепловых цехах сопровождаются выделением в воздух помещения разных вредных веществ, основными из которых являются: продукты сгорания горючего в печах; аэрозоли расплавов щелочей Коэффициенты улавливания местных вытяжных устройств и солей; масляный аэрозоль и продукты деструкции масел; цианистые соединения; пыль при чистке деталей.


kogda-chelovek-ochistilsya-ot-karmicheskih-oshibok-na-pervoe-mesto-vihodit-vtoraya-prichina-vibrannaya-cel-zhizni.html
kogda-delat-uprazhneniya.html
kogda-dopoet-poslednij-kit.html